Aérateur à jet submersible

L'aérateur à jet submersible joue un double rôle dans le traitement des eaux usées, assurant principalement l'oxygénation et le mélange. Il atteint des taux d'absorption d'oxydation élevés tout en offrant l'avantage de roues non colmatantes. L'aérateur à jet submersible est principalement utilisé dans l'étape de traitement aérobie du traitement des eaux usées, en particulier pour les eaux usées industrielles et les eaux usées organiques à haute concentration-.

Comparée à d'autres méthodes d'aération, telles que l'aération microporeuse et les aérateurs de surface, l'aération par jet est pratiquement sans obstruction-, ne nécessite pratiquement aucun entretien pendant sa longue durée de vie et ne nécessite pas de ventilateur séparé.

L'aérateur à jet submersible utilise un débit d'eau à haute-pression (généralement fourni par une pompe à eau) pour pulvériser à grande vitesse à travers des buses, créant ainsi une zone de pression négative devant les buses. Cela aspire l'air et le brise en microbulles, permettant ainsi le mélange air-eau et le transfert d'oxygène. Son cœur est le processus « d'air induit par l'eau -, éliminant le besoin d'un ventilateur séparé (conception auto-amorçante).

Oxygénation à haute-efficacité et économie d'énergie :L'air est aspiré en créant une pression négative au niveau des buses grâce à un débit d'eau à grande vitesse. Le flux d'air est ensuite divisé en minuscules bulles dans la chambre de mélange et le diffuseur, augmentant considérablement la zone de contact gaz-liquide et améliorant considérablement l'efficacité du transfert d'oxygène. À une profondeur d'eau de 5 mètres, l'utilisation de l'oxygène peut atteindre 30 % -35 %, avec un rapport air-eau de seulement 4 : 1, ce qui permet d'économiser plus de 35 % d'énergie par rapport à l'aération par soufflante traditionnelle. Son coefficient (le rapport entre l'utilisation de l'oxygène dans les eaux usées et celle de l'eau propre) atteint 0,95, ce qui signifie que dans les eaux usées réelles (contenant de la salinité, de la DCO et des MES), son utilisation de l'oxygène est proche de celle de l'eau propre, bien supérieure à l'aération microporeuse ( ≈ 0,4).

Puissantes capacités de mélange et de propulsion du flux :L'aérateur à jet assure non seulement l'oxygénation mais offre également un mélange très efficace. La forte turbulence et la force de cisaillement générées par le jet à grande vitesse-maintiennent les boues activées en suspension, garantissant un mélange uniforme, améliorant l'utilisation du volume du bassin d'aération et empêchant efficacement la décantation des boues.

Fonctionnement stable et faibles coûts de maintenance :L'équipement a une structure simple, sans pièces facilement obstruées telles que des garnitures ou des têtes d'aération microporeuses, ce qui le rend moins sujet au colmatage, avec une longue durée de vie et presque aucun entretien quotidien requis. La conception submersible élimine le besoin d'une salle de ventilation et de systèmes de tuyauterie complexes, permettant une installation flexible et une adaptabilité à différents types de piscines.

Il convient au traitement de diverses eaux usées industrielles, notamment les eaux usées urbaines, les eaux usées d’impression et de teinture, les eaux usées chimiques, pharmaceutiques et de fabrication du papier. Il est également largement utilisé dans 17 types d'unités de traitement, telles que les procédés à boues activées (y compris SBR et CASS), les réservoirs d'égalisation, les réservoirs d'homogénéisation, les réservoirs de dénitrification et les chambres de dessablage aérées, pour répondre aux doubles exigences d'oxygénation et de mélange.

La base et le corps de la pompe sont en fonte HT250, offrant une bonne résistance à la corrosion et la capacité de résister à certaines charges d'impact.

L'arbre du moteur de la pompe d'aération est constitué d'un matériau résistant à la corrosion 2Cr13-, avec des mesures de réduction de la concentration des contraintes intégrées dans sa conception structurelle.

Sa garniture mécanique peut être en carbure de silicium/carbure de silicium, en carbure de tungstène/carbure de tungstène ou en carbure de silicium/carbure de tungstène, selon le fluide pompé. La garniture mécanique a une durée de vie nominale de plus de 12 000 heures.

Les roulements sont des roulements NSK importés, avec une durée de vie cumulée de plus de 40 000 heures.

Le joint statique utilise des joints toriques en nitrile-70.

Toutes les attaches sont en acier inoxydable.

La base auto-accouplement est en fonte HT250 et le tuyau d'entrée d'air est galvanisé.

La buse est en fonte.

Il existe deux méthodes principales d'installation pour les aérateurs à jet : l'installation auto-à couplage et l'installation mobile. Le choix spécifique dépend du scénario d'application et des exigences de maintenance. Voici une description détaillée des deux méthodes d'installation :

Installation à couplage automatique-

L'installation à couplage automatique- convient aux applications nécessitant une maintenance ou des réparations fréquentes. Ses avantages incluent une installation et un entretien pratiques et sûrs, éliminant le besoin de personnel d’entrer dans le réservoir d’eau.

Fixez le dispositif d'aération et la base dédiée au fond du réservoir d'eau.

Installez un bloc de support correspondant sur le dessus du réservoir et installez un système de rail de guidage pour relier la base et le bloc de support.

Connectez la pompe submersible à un support spécifique et faites-la glisser le long du rail de guidage jusqu'à la position de sortie de base.

L'accouplement et l'étanchéité automatiques sont réalisés en utilisant le propre poids de la pompe, complétant ainsi l'installation.

Installation mobile

L'installation mobile a une structure simple et un coût inférieur, ce qui la rend adaptée aux scénarios nécessitant des emplacements d'installation flexibles ou une utilisation temporaire.

Placez l'aérateur à jet directement au fond du réservoir, en comptant sur son propre poids pour le positionnement.

Fixez le câble d'alimentation pour vous assurer qu'il n'est pas affecté par le débit d'eau ou par des forces externes.

Cette méthode ne nécessite pas de base fixe ni de rail de guidage, ce qui rend l'installation et le démontage pratiques.

Préparatifs généraux avant l'installation

Quelle que soit la méthode d'installation, les préparations suivantes doivent être effectuées avant l'installation :

Inspection de l'équipement :Vérifiez que le modèle sélectionné répond aux exigences d'utilisation, vérifiez la résistance d'isolation du moteur (pas moins de 5 mégohms) et assurez-vous que la tension d'alimentation se situe à ± 5 % de la valeur nominale.

Nettoyage de l'environnement :Retirez les débris du réservoir d'eau ou des tuyaux pour éviter le colmatage des ports d'aération.

Prestations personnalisées :

Personnalisation du modèle et des spécifications :Nous pouvons fournir des aérateurs à jet QSB avec différentes puissances nominales (par exemple, 0,75 kW, 1,5 kW, 2,2 kW, 5,5 kW, etc.) et tailles en fonction de la profondeur, du volume, des caractéristiques des eaux usées (par exemple, concentration de DBO, concentration de boues) et du transfert d'oxygène requis du réservoir d'aération.

Personnalisation des matériaux et des structures :L'équipement peut être entièrement fabriqué en acier inoxydable (par exemple 304 ou 316L) pour améliorer la résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté au traitement des eaux usées industrielles à forte salinité, acidité/alcalinité élevée ou dans des milieux corrosifs.

Prise d'air et réglage de la profondeur d'aération :En ajustant la soupape d'admission d'air ou en changeant la buse, l'admission d'air peut être contrôlée pour répondre aux différentes exigences en oxygène dissous (OD). La puissance à l'arbre de l'équipement reste inchangée avec la profondeur d'immersion, garantissant un fonctionnement stable dans les réservoirs présentant de grandes fluctuations de niveau d'eau.

Personnalisation du système de contrôle :Un boîtier de commande électrique de base en option (comprenant des disjoncteurs et des relais) ou une interface PLC intégrée peut être fourni pour permettre la liaison avec le système de contrôle central de la station d'épuration des eaux usées, prenant en charge des fonctions telles que le démarrage/arrêt automatique et les alarmes de panne.

Services de soutien technique :

Assistance à la sélection et à la conception :Nous fournissons des tableaux de paramètres techniques pour aider les clients à sélectionner le modèle approprié en fonction du volume des eaux usées et des objectifs de traitement (par exemple, fossé d'oxydation, chambre de dessablage aérée).

Guide d'installation et de mise en service :L'équipement est généralement livré avec des composants d'installation tels que des rails de guidage, des coupleurs et des chaînes de levage, prenant en charge une installation submersible ou auto-accouplement. Nous pouvons fournir des dessins d’installation et des conseils techniques.

Service après-vente et maintenance :L'ensemble du système est généralement garanti un an et des services de remplacement des pièces vulnérables sont fournis pour garantir un fonctionnement stable à long terme.

Nous adhérons strictement aux normes suivantes :

Normes techniques de base

Exigences techniques du produit de protection de l'environnement - Aérateurs à jet(HJ/T 263-2006)

Détermination des performances d'oxygénation des aérateurs en eau claire(CJ/T 3015.2-1993)

Procédures d'essai sur le terrain pour les systèmes d'aération des eaux usées(ASCE18-96)

Indicateurs de performance de base

Rapport air-/-eau :Doit être supérieur à 1.

Efficacité du transfert d'oxygène :L'efficacité standard du transfert d'oxygène doit être supérieure ou égale à 25 %.

Efficacité énergétique :Doit être supérieur ou égal à 1,8 kgO₂/kWh. Il s’agit d’un indicateur clé pour mesurer l’efficacité énergétique des équipements.

Bruit et vibrations :Le niveau de bruit pendant le fonctionnement ne doit pas dépasser 85 dB(A) et l'intensité des vibrations doit respecter les limites spécifiées dans GB 10070-1988.

Tests et vérification

Nous disposons d'une plateforme de test professionnelle.

Simulation des conditions de fonctionnement :L'environnement du réservoir d'aération est ajusté dans des conditions de température d'eau standard (20 degrés) et d'eau claire.

Acquisition de données :Des instruments professionnels sont utilisés pour enregistrer simultanément des données telles que la consommation d'énergie, le débit de gaz/liquide, la pression, le bruit et les vibrations.

Analyse et évaluation :Après avoir corrigé les données mesurées aux conditions standard, elles sont comparées aux limites spécifiées dans des normes telles que HJ/T 263-2006. Cela garantit la qualité du produit.

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