Filtre à petit tambour

Le petit filtre à tambour est un dispositif de filtration-à haute efficacité couramment utilisé dans la production industrielle. Son principe de base est de filtrer les particules d'impuretés des liquides ou des gaz à travers un maillage ou un média filtrant, atteignant ainsi l'objectif de nettoyage et de séparation.

Un filtre de précision à tambour rotatif se compose d'un élément filtrant, de boîtiers intérieur et extérieur, de tuyaux d'entrée et de sortie et d'un mécanisme de transmission. L'élément filtrant est l'élément clé, responsable de l'interception des particules d'impuretés. Il peut être constitué de maille, de papier filtre ou de tissu filtrant, avec différents matériaux et structures sélectionnés en fonction des exigences spécifiques de filtration.

Lorsque le liquide ou le gaz à filtrer entre dans l'entrée du petit filtre à tambour, il subit d'abord une pré-filtration. Le but de la pré-filtration est d'éliminer les impuretés plus grosses et de les empêcher de boucher l'élément filtrant, maintenant ainsi l'efficacité de la filtration. La pré-filtration peut être réalisée en installant des dispositifs tels que des écrans et des filtres. Ces appareils sont généralement faciles à nettoyer et à remplacer, éliminant efficacement la plupart des impuretés.

Après être entré dans le filtre de précision à tambour rotatif, le liquide ou le gaz est filtré à travers l'élément filtrant. L'élément filtrant est généralement cylindrique, avec sa surface extérieure recouverte d'un média filtrant, tel qu'un treillis ou un papier filtre, qui retient les impuretés. Pendant le processus de filtration, le matériau à filtrer pénètre progressivement de la surface extérieure de l'élément filtrant vers l'intérieur, en s'écoulant le long de la paroi intérieure. Les impuretés sont piégées sur la surface extérieure, obtenant ainsi l'effet de filtration souhaité.

Au fur et à mesure de la filtration, une grande quantité d'impuretés s'accumule sur l'élément filtrant, réduisant progressivement l'efficacité de la filtration. Par conséquent, les filtres de précision à tambour rotatif nécessitent un nettoyage et un entretien réguliers. Le processus de nettoyage comprend généralement un rinçage, un rétrolavage et un nettoyage chimique. Le rinçage consiste à faire passer un liquide de nettoyage à travers l'élément filtrant pour éliminer les particules déposées dessus ; le rétrolavage utilise de l'air comprimé pour éliminer les impuretés de l'élément filtrant ; et le nettoyage chimique consiste à utiliser un solvant chimique pour dissoudre les particules sur l'élément filtrant.

Les éléments filtrants nettoyés peuvent être recyclés et réutilisés. Lors du recyclage des éléments filtrants, il est important de garantir l’intégrité et la propreté de l’élément filtrant afin de maintenir une efficacité de filtration optimale lors de sa réutilisation.

Les filtres de précision à tambour rotatif sont généralement équipés de systèmes de fonctionnement et de surveillance automatiques, permettant un contrôle et une surveillance automatisés du processus de filtration. Ces systèmes, notamment des capteurs, des débitmètres et des manomètres, surveillent l'état de fonctionnement du filtre en temps réel pour garantir son bon fonctionnement. Les systèmes d'exploitation automatiques peuvent contrôler automatiquement les opérations de démarrage/arrêt du filtre, le nettoyage et d'autres tâches en fonction de paramètres prédéfinis-. Les systèmes de surveillance suivent les pressions d'entrée et de sortie du filtre, les débits et d'autres paramètres, fournissant des alarmes en temps opportun et effectuant les ajustements nécessaires.

Le petit filtre à tambour est principalement composé d'une boîte, d'un système de filtration, d'un système d'entraînement, d'un système de lavage à contre-courant et d'un système de contrôle automatique. Le filtre à tambour de précision est un appareil de filtration continue. L'eau brute (eaux usées) s'écoule à l'intérieur du tambour filtrant à travers le tuyau d'entrée et le réservoir d'eau d'entrée. Le capteur de niveau de liquide envoie un signal pour démarrer le système d'entraînement, qui déplace le tambour filtrant. Simultanément, la pompe de rétrolavage est activée. L'eau brute (eaux usées) est filtrée à travers un tamis filtrant en acier inoxydable à haute résistance par gravité ou différence de pression, et les matières solides en suspension dans l'eau brute (eaux usées) sont piégées à l'intérieur du tamis filtrant. La pompe de lavage à contre-courant extrait l'effluent filtré, qui est pulvérisé avec une colonne d'eau à haute -pression en forme de parapluie-à travers une buse située en haut du tambour filtrant. Le tamis filtrant est rincé de l'extérieur vers l'intérieur, éliminant les matières solides en suspension accumulées sur la surface intérieure du tamis filtrant. Les petites particules lavées sont collectées par le réservoir de collecte des eaux de lavage à contre-courant à l'intérieur du tambour filtrant et évacuées de l'équipement par un tuyau d'égout. Lorsqu'aucune eau ne traverse l'appareil, il s'arrête automatiquement.

Le filtre est fabriqué en acier inoxydable 316L, qui résiste à la corrosion-, présente une résistance élevée et offre une longue durée de vie.

Le filtre a une forte résistance aux charges d'impact et l'équipement peut fonctionner normalement lorsque le SS (solides en suspension) d'entrée n'est pas supérieur à 40 mg/L.

Le filtre est constitué de pièces de maille indépendantes assemblées et pouvant être retirées individuellement, ce qui rend l'installation et la maintenance simples et pratiques.

Il offre de bons effets de traitement et une qualité d'effluent stable, ce qui le rend particulièrement adapté aux projets d'amélioration et de rénovation de la qualité de l'eau.

Il peut réaliser une filtration continue 24 heures sur 24, les processus de rinçage et de filtration ne s'affectant pas mutuellement.

La consommation d'eau pour le rinçage est faible et les impuretés ne s'accumulent pas facilement sur le tamis filtrant. Le lavage à contre-courant avec de l'eau à haute-pression peut facilement éliminer les impuretés. L'eau utilisée pour le rinçage est issue d'eau filtrée, avec une consommation de seulement 0,3% de l'eau traitée. C'est bien inférieur à la consommation d'eau de filtres similaires, qui varie généralement de 3 % à 5 %. Cela réduit le fardeau du post-traitement des eaux usées de rinçage.

Fonctionnement entièrement automatisé avec de multiples protections, éliminant le besoin de personnel dédié pour l'exploitation et la gestion quotidiennes.

Les filtres à tambour sont largement utilisés dans des industries telles que la métallurgie, les produits chimiques, les textiles, l'impression et la teinture, la galvanoplastie, les produits pharmaceutiques et la transformation des aliments. Ils sont principalement utilisés pour :

Traitement en profondeur et valorisation primaire des eaux usées municipales.

Recyclage et réutilisation des ressources en eau.

Pré-traitement de l'eau du robinet.

Récupération et utilisation des matières en suspension après séparation solide-liquide.

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