Guide d'installation et de mise en service du diffuseur à disque

Étape 1 : Préparation préliminaire

Acceptation matérielle

Inspectez les composants du diffuseur à disque : membrane, base et structure de support.

Vérifiez la conformité des tuyaux (PVC ou acier inoxydable) et des joints (joints en caoutchouc, joints toriques) aux normes de conception.

Assurez-vous que les membranes ne sont pas endommagées ou vieillies ; les tuyaux ne présentent ni fissures ni déformations.

Préparation des outils

Outils nécessaires : mètre ruban, niveau, clé à douille, tournevis, mastic, etc.

Inspection des fondations

Planéité du fond de cuve : Inférieure ou égale à 5 mm/m.

Espacement des supports : tuyau principal 1,5 à 2 m, tuyau de dérivation 1 à 1,5 m.

Assurez-vous que les supports sont fermement soudés ou fixés.

Étape 2 : Installation des tuyaux

Installertuyau principaltout d’abord, vérifier l’alignement des niveaux.

Installertuyaux de dérivationperpendiculairement au tuyau principal, en maintenant un espacement de 0,8 à 1,2 m (ou selon la conception).

Scellez tous les joints de tuyaux avec du mastic ou des joints pour éviter les fuites d’air.

Étape 3 : Installation du diffuseur à disque

Fixer le socleau tuyau de dérivation à l'aide de fils ou de clips.

Scellez la connexion entre la base et le tuyau de dérivation avec un joint en caoutchouc.

Serrez les boulons modérément pour éviter d'endommager la base.

Étape 4 : Installation de la membrane

Alignez la membrane avec la fente de la base et étirez-la uniformément sur la base.

Assurez-vous qu’il n’y a pas de rides ou de désalignement.

Si nécessaire, installez unanneau de pressionet serrez les boulons uniformément pour éviter des contraintes inégales.

Étape 5 : Test d'étanchéité

Remplissez le diffuseur avec 0,5 à 1 m d'eau.

Allumez le ventilateur à faible-volume.

Inspectez les fuites ou les bulles d’air au niveau des joints et de la base.

Ajustez les joints ou serrez les boulons si nécessaire.

Étape 1 : Inspection initiale

Vérifiez que les disques sont solidement fixés et que les membranes sont plates, intactes et correctement scellées.

Étape 2 : Réglage du débit d'air

Augmentez progressivement le débit d'air jusqu'à30 % de la valeur de conception.

Observer l'uniformité de l'aération : l'air doit s'écouler uniformément des micropores de la membrane.

Ajustez la position de la membrane ou nettoyez les micropores en cas de blocages.

Étape 3 : Mesure des paramètres

Utilisez un débitmètre pour vérifier le débit d’air d’un seul groupe de diffuseurs.

Mesurez DO à l’aide d’un compteur d’oxygène dissous pour évaluer l’efficacité préliminaire.

Étape 4 : Réglage complet du système

Allumez tous les diffuseurs à disque et réglez le débit d'air auvaleur de conception.

Vérifiez la répartition des bulles : assurez une couverture uniforme sans zones mortes.

Ajustez les vannes des tuyaux de dérivation ou inspectez les blocages si les zones sont sous-aérées.

Étape 5 : Surveillance de la pression

Surveillez la pression de sortie du ventilateur (3 à 5 kPa) et la pression du tuyau de dérivation.

Une pression excessive peut indiquer des blocages ou des diaphragmes vieillissants. Inspectez et réparez rapidement.

Étape 6 : FAIRE des tests

Mesurez DO àentrée, milieu et sortiedu réservoir (acceptable : 2 à 4 mg/L).

Ajustez le débit d’air pour corriger les valeurs DO faibles ou élevées.

Étape 7 : Ajustement dynamique et maintenance

Ajustez le débit d'air en fonction de la DCO/DBO influente et de la concentration des boues pour éviter une-aération excessive.

L'aération intermittente peut améliorer l'efficacité du traitement pendant l'étape de réaction biologique.

Entretien régulier :

Chaque semaine : inspectez les membranes et remplacez-les si elles sont endommagées ou vieillies.

Mensuel : nettoyer les boues des surfaces du diffuseur.

Trimestriellement : effectuer des tests de pression pour garantir l’étanchéité.

Tenue de registres :

Enregistrez les valeurs quotidiennes du débit d’air, de la pression et de l’OD pour le suivi et l’optimisation opérationnels.