Aquaculture avec filtre à tambour rotatif

Le filtre à tambour rotatif pour l'aquaculture est entièrement automatique et peut éliminer efficacement de faibles concentrations de matières en suspension (SS), avec un taux d'élimination supérieur à 75 %. Après avoir ajouté des agents chimiques à l’influent, les concentrations de DCO, DBO et TP peuvent également être réduites. Le tambour filtrant a une conception verticale, permettant aux grosses particules de boue de se déposer directement au fond du réservoir, ce qui réduit la charge de filtration. Les processus de filtration et de nettoyage se déroulent simultanément, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle. La conception innovante permet un remplacement facile du tambour filtrant. Le tissu filtrant utilise un nettoyage par aspiration à pression négative, éliminant le besoin d'un réservoir de stockage d'eau et réduisant les coûts d'exploitation.

Le filtre à tambour rotatif est un dispositif de séparation solide-liquide très efficace qui combine une filtration mécanique et une filtration par tamis. Son composant principal est un tambour métallique en rotation continue, monté horizontalement ou légèrement incliné, et recouvert d'un tamis en acier inoxydable d'une précision spécifiée. Le principe de fonctionnement est le suivant : l'eau à filtrer entre dans le tambour par une extrémité. Les différences de gravité ou de niveau d'eau permettent à l'eau propre de s'écouler à travers le tamis, tandis que les matières en suspension sont piégées à la surface du tambour. Alors que le tambour tourne lentement, les solides piégés sont transportés vers le haut, où ils sont éliminés par un système de pulvérisation à contre-pression ou un dispositif d'aspiration, permettant une filtration et un nettoyage continus et automatiques.

Les principales fonctionnalités incluent :

Fonctionnement continu :La filtration, le nettoyage et l'élimination des résidus s'effectuent simultanément, sans temps d'arrêt pour lavage à contre-courant, garantissant ainsi un fonctionnement ininterrompu.

Automatisation efficace :Généralement contrôlé par un API, le système ajuste automatiquement la vitesse du tambour et l'intensité du nettoyage, simplifiant ainsi l'exploitation et la gestion.

Haute précision de filtration :Le tamis de précision permet une précision d'interception réglable, allant généralement de 10 microns à 3 mm, éliminant efficacement les particules fines.

Faible perte de charge :La filtration par gravité et l'élimination rapide des solides entraînent une pression de fonctionnement et une consommation d'énergie très faibles.

Encombrement réduit :La structure compacte permet de gagner de la place par rapport aux systèmes de filtration sur sable traditionnels.

Une fois que l'eau brute entre dans le filtre, elle s'écoule à travers le tissu filtrant microporeux fixé sur l'arbre creux sous l'action de la gravité et de la différence de pression. Les matières solides en suspension sont piégées à l’extérieur du tissu filtrant. Le filtrat est collecté dans l'arbre creux à travers le disque filtrant, s'écoule dans la fente de sortie et est évacué du filtre via la plaque de déversoir de sortie.

Lors de la filtration, les boues s'accumulent à l'extérieur du tissu filtrant, formant progressivement une couche de boues. À mesure que les boues s'accumulent, la résistance de filtration du tissu filtrant augmente, provoquant une augmentation du niveau de liquide dans le réservoir. Lorsque le niveau de liquide atteint la valeur définie, le PLC active simultanément la pompe d'aspiration et le dispositif de transmission pour faire tourner le disque filtrant. Le dispositif de nettoyage, fixé à l'extérieur de la toile filtrante, racle et aspire les boues de la surface, complétant ainsi le processus de nettoyage.

Un tuyau d'évacuation des boues est prévu au fond du réservoir. En réglant une minuterie, l'automate démarre automatiquement la pompe d'évacuation des boues pour éliminer les boues déposées au fond.

Le filtre rotatif à fibre de type boîte-est principalement composé d'une boîte, de disques filtrants, d'un arbre creux, d'un mécanisme de nettoyage, d'un mécanisme d'évacuation des boues, d'un mécanisme d'entraînement, d'une pompe d'aspiration, d'un mécanisme de vanne et d'un système de commande électrique.

Boîte:Fabriqué en acier au carbone soudé avec traitement anti-corrosion. La structure du boîtier est compacte, légère et occupe un faible encombrement. Il peut également être construit sous forme de structure en béton armé en fonction des conditions du site.

Disque filtrant :Chaque disque filtrant se compose de six parties indépendantes et est recouvert d'un tissu filtrant.

Arbre creux :Fabriqué en acier soudé. L'arbre creux transporte non seulement l'eau filtrée mais entraîne également la rotation des disques filtrants.

Mécanisme de nettoyage :Composé d'un port d'aspiration de nettoyage, d'un tuyau, d'un dispositif de serrage, de composants de support et d'autres pièces. Il est utilisé pour nettoyer le tissu filtrant.

Mécanisme de conduite :Composé d'un réducteur, d'un pignon, d'une chaîne et des composants associés. Il entraîne la rotation de l’arbre creux et des disques filtrants.

Mécanisme de décharge des boues :Composé d'un port d'aspiration de décharge de boues, d'un tuyau et d'un support de port d'aspiration. Il élimine les boues accumulées au fond du filtre.

Pompe d'aspiration et mécanisme de valve :Composé d'une pompe centrifuge, d'une tuyauterie et d'un robinet à tournant sphérique électrique. Il est utilisé pour le nettoyage et l'évacuation des boues.

Système de contrôle électrique :Composé de composants de contrôle électrique tels qu'un boîtier de commande, un PLC, un écran tactile et des dispositifs de surveillance du niveau de liquide. Il contrôle les processus de lavage à contre-courant et d'évacuation des boues, permettant un fonctionnement et un ajustement automatiques des intervalles de lavage à contre-courant et d'évacuation des boues.

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