Broyeur d'eaux usées

Broyeur d'eaux usées
Détails:
broyeur d'eaux usées
Broyeur d'eaux usées installé avant la pompe d'égout pour écraser les matières solides
Avec fonction de nettoyage automatique
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Description
Paramètres techniques

 

 

channel grinder

Description des produits

 

Étant donné que les eaux usées des stations d'épuration sont mélangées à une grande quantité de déchets de papier, d'ordures ménagères, de billes de polystyrène, de feuilles de plastique et d'autres déchets complexes nécessitant un pré-traitement, de nombreuses stations d'épuration utilisent encore des tamis rotatifs traditionnels. Pendant le fonctionnement de ces cribles traditionnels, une quantité importante de déchets ne parvient pas à être interceptée et passe à travers les cribles vers le processus suivant, affectant gravement le fonctionnement normal de l'équipement en aval. Cela peut même avoir un impact sur la qualité des effluents du traitement des eaux usées et provoquer des blocages de canaux.

Le broyeur d'eaux usées est un nouveau type de tamis qui broie les matières solides contenues dans les eaux usées en fines particules. Les résidus de tamis présents dans les eaux usées ne doivent pas être récupérés après avoir été broyés et servent également à protéger la pompe à eau qui en résulte. Les matières solides contenues dans les eaux usées pénètrent dans la zone du tambour, où elles sont interceptées par le tambour rotatif et transportées vers la chambre de coupe. Là, il est broyé en petites particules mesurant 6 à 10 mm par la lame coupante. Pendant ce temps, la plupart des eaux usées et des particules plus petites traversent directement la zone du tambour et s'écoulent vers le processus de traitement ultérieur avec les particules broyées.

 

channel grinders

Fonctionnalité

 

Faible occupation du sol et coûts de génie civil réduits: Le broyeur d'eaux usées nécessite une largeur et une profondeur plus petites pour le canal d'entrée d'eau sous le même débit, par rapport aux tamis traditionnels. Cela réduit non seulement la superficie de terrain nécessaire, mais minimise également la quantité d'excavation, économisant ainsi sur les coûts de génie civil.

Fonctionnement intelligent entièrement automatisé et entièrement enterré: Les stations de pompage utilisant des tamis traditionnels ont un faible degré d'automatisation et nécessitent une gestion manuelle. Ils doivent également être équipés de salles de direction, ce qui entraîne des investissements importants. En revanche, les stations de pompage utilisant des cribles de concassage sont équipées de leur propre système PLC, offrant des fonctions d'extension conviviales-pour une gestion intelligente et à distance. Cela permet une gestion unifiée et un contrôle conjoint de plusieurs stations de pompage.

Réduire les dépenses de personnel et les coûts d’exploitation: Les résidus de tamis traditionnels nécessitent toujours un nettoyage manuel à intervalles réguliers. Le tamis de concassage, quant à lui, met en œuvre un contrôle centralisé et un système sans pilote, réduisant considérablement les coûts d'exploitation associés à la gestion des stations de pompage.

Protéger l'environnement et réduire la pollution: Les tamis traditionnels nécessitent la récupération des résidus de tamis, ce qui signifie que la station de pompage reste ouverte. Cela expose des odeurs nocives et des substances toxiques à l’air, ce qui a un impact négatif sur l’environnement. Grâce au tamis de concassage, la station de pompage entière peut être enterrée sous terre et de la verdure peut être plantée dessus. Cela réduit les fuites d'odeurs, minimise le bruit de fonctionnement et améliore la qualité de l'environnement autour de la station de pompage.

Un investissement initial plus élevé, mais une meilleure valeur à long terme- : Bien que le coût d'investissement unique-du crible de concassage soit légèrement supérieur à celui des cribles traditionnels, une évaluation complète-prenant en compte l'échelle de construction de la station de pompage, les coûts de personnel, les-effets à long terme et les avantages environnementaux-montre que le crible de concassage surpasse de loin les cribles mécaniques traditionnels.

 

 

grinder for pump station

Principe de fonctionnement

 

La meuleuse de canaux présente une conception unique-à deux axes: Les lames de coupe indépendantes et les joints sont montés sur deux arbres rotatifs parallèles, alternant selon des motifs qui se chevauchent pour réaliser une coupe en spirale. Cette conception garantit d’excellentes performances de coupe en termes de précision, de résistance et de netteté. Les bagues intérieures des lames de coupe et les joints sont hexagonaux et installés sur des arbres hexagonaux actifs et passifs pour former un groupe de lames qui écrase soigneusement les grosses particules.

Matériaux de haute-qualité pour plus de durabilité: Les meuleuses à canaux sont fabriquées en acier allié spécial, offrant une surface uniforme et une haute résistance. Cela garantit la stabilité et la minutie du processus de concassage des particules de différents matériaux. Le crible de type concassage-est livré avec un boîtier de commande et forme un système complet et indépendant. Lorsqu'un blocage se produit, le système de contrôle envoie un signal pour inverser automatiquement la lame, éliminer l'obstacle et lui permettre de rentrer-pour l'écrasement, permettant un contrôle intelligent de l'ensemble du processus et répondant aux exigences d'un fonctionnement sans surveillance.

Conception de lame polyvalente pour les impuretés dures et molles: La conception unique de la lame du broyeur à eaux usées peut écraser les impuretés dures et molles. Entraînée par deux arbres, la rotation couplée génère de fortes forces d'extrusion, capables d'écraser complètement des objets solides et durs comme des bâtons, des morceaux de bambou, des bouteilles d'eau minérale, des chaussures, etc., offrant ainsi une protection robuste aux équipements en aval. Pour les impuretés molles, le concassage est le meilleur moyen de lutter contre les dangers posés par les particules solides.

Perte de charge réduite et conception compacte: En fonction de l'afflux d'eau, le broyeur a une perte de charge plus faible, et la largeur et la profondeur du canal d'entrée d'eau requises sont plus petites pour le même débit. De plus, le tamis de type concassage-a une faible hauteur, ce qui réduit considérablement les besoins en espace. L’utilisation de stations de pompage enterrées optimise efficacement l’utilisation des sols.

Réduction efficace des déchets et avantages environnementaux: Le broyeur d'égouts broie directement les grosses particules solides en petites particules, qui s'écoulent en aval avec les eaux usées sans générer de résidus de tamis. De plus, le tamis de type concassage-peut être entièrement enterré sous terre, avec de la terre utilisée pour recouvrir le dessus, permettant ainsi la plantation de pelouses et de fleurs. Cela embellit non seulement grandement l’environnement, mais élimine également la puanteur causée par les résidus de tamis.

 

 

Installation

 

 

 

installation of channel grinder

sewage grinder for pump station

 

Spécifications du broyeur d'eaux usées sans tambour

 

 

sewage grinder without drum

 

modèle

A

B

C

WFS100

250

380

140

WFS200

250

380

140

WFS300

250

380

140

WFS400

250

380

140

WFS500

250

380

140

WFS600

250

380

140

WFS700

250

380

140

WFS800

250

380

140

WFS900

250

380

140

modèle

D

E

F

WFS100

80

440

900

WFS200

180

540

1000

WFS300

280

640

1100

WFS400

380

740

1200

WFS500

480

840

1300

WFS600

580

940

1400

WFS700

680

1040

1500

WFS800

780

1140

1600

WFS900

880

1240

1700

modèle

débit m³/h

puissance kW

poids kg

WFS100

30

2.2

190

WFS200

60

2.2

210

WFS300

90

2.2

230

WFS400

120

2.2

250

WFS500

150

2.2

270

WFS600

180

2.2

290

WFS700

210

2.2

310

WFS800

240

2.2

330

WFS900

270

2.2

350

 

Spécifications du broyeur d'eaux usées avec tambour unique

 

 

sewage grinder with single drum

modèle

A

B

C

DFS300×300

580

400

160

DFS400×300

580

400

160

DFS500×300

580

400

160

DFS600×300

580

400

160

DFS700×300

580

400

160

DFS800×300

580

400

160

DFS900×300

580

400

160

DFS1000×300

580

400

160

DFS1100×300

580

400

160

DFS1200×300

580

400

160

DFS1300×300

580

400

160

DFS1400×300

580

400

160

DFS1500×300

580

400

160

modèle

D

E

F

DFS300×300

280

680

1220

DFS400×300

280

780

1320

DFS500×300

280

880

1420

DFS600×300

280

980

1520

DFS700×300

280

1080

1620

DFS800×300

280

1180

1720

DFS900×300

280

1280

1820

DFS1000×300

280

1380

1920

DFS1100×300

280

1480

2020

DFS1200×300

280

1580

2120

DFS1300×300

280

1680

2220

DFS1400×300

280

1780

2320

DFS1500×300

280

1880

2420

 

modèle

débit m³/h

puissance kW

poids kg

DFS300×300

314

3

372

DFS400×300

432

3

393

DFS500×300

550

3

414

DFS600×300

668

3

435

DFS700×300

786

3

456

DFS800×300

904

3

477

DFS900×300

1022

3

498

DFS1000×300

1140

3

519

DFS1100×300

1258

3

540

DFS1200×300

1376

3

561

DFS1300×300

1494

3

582

DFS1400×300

1612

3

603

DFS1500×300

1730

3

624

 

 

Spécifications du broyeur d'eaux usées avec double tambour

 

 

sewage grinder with double drum

modèle

A

B

C

FS300×300

850

400

160

FS400×300

850

400

160

FS500×300

850

400

160

FS600×300

850

400

160

FS700×300

850

400

160

FS800×300

850

400

160

FS900×300

850

400

160

FS1000×300

850

400

160

FS1100×300

850

400

160

FS1200×300

850

400

160

FS1300×300

850

400

160

FS1400×300

850

400

160

FS1500×300

850

400

160

FS1600×300

850

400

160

FS1700 × 300

850

400

160

FS1800 × 300

850

400

160

FS1900 × 300

850

400

160

FS2000×300

850

400

160

 

modèle

D

E

F

FS300×300

280

680

1220

FS400×300

280

780

1320

FS500×300

280

880

1420

FS600×300

280

980

1520

FS700×300

280

1080

1620

FS800×300

280

1180

1720

FS900×300

280

1280

1820

FS1000×300

280

1380

1920

FS1100×300

280

1480

2020

FS1200×300

280

1580

2120

FS1300×300

280

1680

2220

FS1400×300

280

1780

2320

FS1500×300

280

1880

2420

FS1600×300

280

1980

2520

FS1700 × 300

280

2080

2620

FS1800 × 300

280

2180

2720

FS1900 × 300

280

2280

2820

FS2000×300

280

2380

2920

modèle

débit m³/h

puissance kW

poids kg

FS300×300

618

4

513

FS400×300

824

4

539

FS500×300

1030

4

565

FS600×300

1236

4

591

FS700×300

1442

4

617

FS800×300

1648

4

643

FS900×300

1854

4

669

FS1000×300

2060

4

695

FS1100×300

2266

4

721

FS1200×300

2472

4

747

FS1300×300

2678

4

773

FS1400×300

2884

4

799

FS1500×300

3090

5.5

825

FS1600×300

3296

5.5

851

FS1700 × 300

3502

5.5

877

FS1800 × 300

3708

5.5

903

FS1900 × 300

3914

5.5

929

FS2000×300

4120

5.5

955

 

Description technique

 

 

(I) Aperçu

La meuleuse de canaux comprend : un boîtier, une lame de coupe, un joint, un arbre de lame, un tambour, un roulement, une garniture mécanique, une plaque latérale, un réducteur et un moteur.

La lame de coupe présente une conception à double-axe, lui permettant de fonctionner en continu dans des conditions sèches et humides. La lame de coupe et le joint sont des composants-d'une seule pièce distincts.

La lame de coupe indépendante à deux étages et le joint sont installés sur deux arbres parallèles, se chevauchant alternativement pour réaliser une coupe en spirale. L'arbre mené tourne dans le sens opposé aux deux-tiers de la vitesse de l'arbre menant.

 

(II) Structure

Lame de coupe indépendante et joint
un. La lame de coupe et le joint sont en acier allié 3Cr13, avec une surface meulée uniforme et durcis à un minimum de 45-50 HRC.
b. Les trous intérieurs de la lame de coupe et du joint sont hexagonaux, avec un espace horizontal entre les arbres ne dépassant pas 0,3 mm, garantissant un entraînement correct de la lame, réduisant l'usure et augmentant la pression du joint.
c. La partie coupante est constituée d'un groupe de lames coupantes monté sur deux arbres. Le chevauchement entre les groupes de lames varie de 1 mm à 6 mm, permettant d'obtenir une efficacité maximale et une perte de friction minimale.
d. Sous une charge instantanée maximale, la pression minimale à la pointe de la lame de coupe est de 8 737 N/KW.

 

Arbre
un. Les arbres d'entraînement et d'entraînement du groupe de lames de coupe à double-arbre sont fabriqués à partir d'acier hexagonal 4140-traité thermiquement, avec une résistance à la traction d'au moins 1 027 kPa.
b. Le diamètre de chaque arbre hexagonal est de 50 mm.

Arbre de support intermédiaire(Pour les modèles avec une hauteur de lame supérieure à 800 mm)
un. Le groupe de lames de coupe est équipé d'un support d'arbre.
b. Le support d'arbre intermédiaire fournit un support supplémentaire pour gérer des flux entrants-que-normaux et protège également le dispositif d'étanchéité.
c. Le support d'arbre intermédiaire est en acier inoxydable 304 et comprend deux manchons. Le manchon agit comme un roulement, permettant à l'arbre de tourner librement.

Tambour à eau rotatif vertical
un. Le tambour est en acier inoxydable 304, avec un diamètre de tambour de 300 mm. Le diamètre des barres est de 8 mm et l'écart entre les barres est de 10 mm. Le tambour tourne continuellement sous l'entraînement de l'engrenage à l'intérieur de la boîte, remplaçant la surface de la grille.

Roulements et garnitures mécaniques
un. Les arbres menant et mené du groupe de lames ont chacun un roulement à rouleaux coniques étanche aux deux extrémités, permettant à l'arbre de résister à la pression axiale et radiale.
b. La surface d'étanchéité est en carbure de tungstène/carbure de tungstène.
c. Le joint torique-est en caoutchouc nitrile BUNA-N.
d. La garniture mécanique est conçue pour un fonctionnement continu sous une charge de 620 kPa et ne nécessite ni lubrification ni nettoyage réguliers.

Plaque latérale
La surface intérieure de la plaque latérale est dotée d'un déflecteur de trop-plein fixe, réduisant l'écart entre la plaque latérale et le diamètre extérieur du tambour à un maximum de 5 mm.

Base et boîtier
un. La boîte de tamisage de type-concassage est moulée en fonte ductile. Il comprend un dispositif de guidage qui dirige les particules solides dans le broyeur, tout en protégeant les roulements.

Réducteur
un. Le réducteur cycloïde entièrement lubrifié convient aux environnements à fortes vibrations et possède une capacité d'absorption des chocs de 500 %, avec un rapport de réduction de 29 : 1.
b. L'arbre d'entrée du réducteur est relié au moteur via une cannelure, et l'arbre de sortie est relié à la grille de concassage par une autre cannelure.

Moteur
un. Le moteur est de type submersible humide et sec IP68, capable de fonctionner à la fois dans l'air et lorsqu'il est immergé dans l'eau. La grille de concassage et le tambour partagent un seul moteur, avec une longueur de câble moteur de 10 m.
b. Le facteur de service du moteur est de 1,15. À pleine charge, le rendement n'est pas inférieur à 85 % et le facteur de puissance n'est pas inférieur à 80 %.

(III) Commande électrique

Le panneau de commande permet un contrôle indépendant du broyeur d'eaux usées.

Le panneau offre des signaux de marche/arrêt de l'équipement, des signaux de fonctionnement manuel/automatique, des signaux de défaut et des signaux de commande de marche/arrêt.

(IV) Mesures de sécurité

Si le concasseur est bloqué, le contrôleur arrêtera le concasseur et l'inversera pour éliminer le blocage. Une fois effacé, le contrôleur ramènera le concasseur à un fonctionnement normal. Si le blocage persiste, le broyeur reculera deux fois (trois fois au total) en 30 secondes. Si le blocage n'est toujours pas éliminé, le contrôleur arrêtera le moteur du broyeur et activera l'indicateur de défaut.

Si le concasseur et le tambour fonctionnent normalement et qu'il y a une panne de courant soudaine, ils reprendront leur fonctionnement normal lorsque le courant sera rétabli.

Si le concasseur cesse de fonctionner anormalement (par exemple, une panne de courant soudaine), l'indicateur d'état anormal s'activera automatiquement lorsque l'alimentation sera rétablie.

Le contrôleur fournit une protection contre les surcharges au moteur grâce à un relais de surcharge monté directement sur le démarreur du pulvérisateur.

La protection contre les courts-circuits-est assurée par l'installation d'un disjoncteur ou d'un fusible approprié.

La réinitialisation du contrôleur est gérée via le panneau de commande du commutateur local.

 

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